DED – Direct Energy Deposition

Nach erstmaliger Anwendung in den 1980er-Jahren für den Flugzeugbau, fand das DED-Verfahren große Verbreitung in zahlreichen Branchen und Marktsegmenten. Nicht zuletzt durch die Evolution der additiven Fertigungsverfahren und Etablierung der verschiedenen Technologien, hat sich das DED-Verfahren zu einer Schlüsseltechnologie entwickelt.

Je nach Materialzufuhr und Energiequelle unterscheidet man zwischen den verschiedenen Varianten. Unser Fokus liegt auf Anwendung und Beratung des
DED-Verfahrens mit pulverförmigem Zusatzwerkstoff und Laserstrahl zum Schmelzen von Grund- und Zusatzwerkstoff – dann als LP-DED bezeichnet
(laser-powder DED). Mit diesem Verfahren lassen sich Ihre Bauteile in den Oberflächeneigenschaften anforderungsgerecht optimieren, vollständig
herstellen (3D-Druck) oder auch um Funktionsvolumen ergänzen (hybrider 3D-Druck)!

Besonderer Schwerpunkt und Abgrenzung zu teils bereits etablierten Dienstleistungen zum Laserauftragschweißen liegt bei uns auf komplexen Topologien, die wir mit bis zu fünf Achsen simultan (5-Achs-Kinematik) auf CAD-/CAM-Basis bearbeiten und/oder herstellen können.

Große Vorzüge der angewendeten Verfahrensvariante liegt in dem geringen Wärmeeintrag des Laserstrahls, wodurch sich eine sehr hohe chemische Reinheit des Überzugs (besonders wichtig beim Anbringen von Funktionsschichten) und extrem geringer Verzug sichergestellt wird. Weiterhin kann durch die Anwendung des Verfahrens in voller 5-Achsigkeit sehr hohe Präzision, gute Abschmelzleistung sowie überragende Qualität erzielt werden. Durch Ausrichtung auf pulverförmige Zusatzwerkstoffe steht eine enorme Bandbreite an industriell etablierten, sowie neuen Funktionswerkstoffen zur Verfügung.

Technologie

Anwendung des neuesten Stands der Technik in Laser-, System- und Softwaretechnologie garantieren optimale Ergebnisse!

Schlüssel in der erfolgreichen Anwendung der jungen Hochtechnologie liegt in der tiefgreifenden Kompetenz im Themenfeld, die wir in zusammen beinahe 40 Jahren aufbauen durften und für Sie in Einsatz bringen!

Ob mit Eisen-, Nickel- , Kobalt-, bis hin zu grundsätzlich auch Aluminium- und Titanbasiswerkstoffen, kann auch Ihr Anforderungsprofil sicher und optimal bedient werden! Und wenn der Verschleiß besonders zehrt, stehen sogar keramisch und/oder hartmetallisch verstärkte Optionen zur Verfügung.

Wir legen größtmögliches Augenmerk auf die Qualität der Bearbeitung und des Ergebnisses. Hierzu kommt modernste in-situ-Prozes-Mess- und Regelungstechnik zum Einsatz, sowie vor- und nachgeschaltete Messtechnik und Qualitätssicherung – marktgerecht, selbst für Anwendungen höchsten Anspruchs!

Planung

Umfassende Abstimmung mit dem Kunden über Anforderungen, insbesondere technische und ökonomische Zielstellungen, sowie Lösungsweg(e), Entwicklung und Festlegung eines gemeinsamen Vorgehens.

Analyse

Ganzheitliche Analyse der Anforderungen und möglicher Lösungswege, um einen optimatlen Geradeauslauf in der Umsetzungsphase zu gewährleisten.

Umsetzung

Die Umsetzung erfolgt mittels eigener Systemtechnik.

Optionale Services, neben dem reinen DED-Prozess, z.B. mechanische Vor-, Zwischen-, Nach-, und/oder Endbearbeitung mittels mechanischer 5-Achs-Bearbeitung, Strahlen, Trowalisieren, messtechnische Geometrieerfassung etc.

Endkontrolle

Hochmoderne Mess- und Prüfverfahren stehen zur Verfügung, um die Erfüllung technischer und geometrischer Vorgaben nachzuweisen.